திபிளாக் மேக்கிங் மெஷின் க்யூரிங் சூளைநவீன கட்டுமானம் மற்றும் கட்டுமானப் பொருள் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான உபகரணமாகும். இது கான்கிரீட் தொகுதிகள் குணப்படுத்தும் செயல்முறையை துரிதப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, தொகுதி உற்பத்தியில் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. பாரம்பரிய காற்று குணப்படுத்துதல் போலல்லாமல், இது பல நாட்கள் ஆகலாம் மற்றும் வானிலை நிலைமைகளை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது, ஒரு குணப்படுத்தும் சூளை உகந்த நீரேற்றம் மற்றும் தொகுதிகளின் சீரான கடினப்படுத்துதலை உறுதி செய்யும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலை வழங்குகிறது.
க்யூரிங் சூளையை உங்கள் பிளாக் செய்யும் செயல்பாடுகளுடன் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அதிக உற்பத்தித் திறனை அடையலாம், குறைபாடுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் அவர்களின் கட்டுமானத் தொகுதிகளின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்தலாம். ஆனால் எது சரியாக அமைகிறதுபிளாக் மேக்கிங் மெஷின் க்யூரிங் சூளைதவிர, அது உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
A பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் க்யூரிங் சூளைபுதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட தொகுதிகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் சூழலை வழங்குவதன் மூலம் செயல்படுகிறது. முக்கிய பொறிமுறையானது பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
ஏற்றுகிறது:புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட தொகுதிகள் சிறப்பு தட்டுகள் அல்லது ரேக்குகளில் சூளைக்குள் வைக்கப்படுகின்றன.
ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு:உகந்த ஈரப்பதத்தை பராமரிக்க சூளைக்குள் நீராவி அல்லது சூடான காற்று சுழற்றப்படுகிறது.
வெப்பநிலை ஒழுங்குமுறை:சூளையானது தொகுதிகளை விரைவுபடுத்தப்பட்ட குணப்படுத்துவதற்கு ஏற்ற ஒரு துல்லியமான வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது.
குணப்படுத்தும் சுழற்சி:பிளாக்ஸ் வகை மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்து, பொதுவாக 12 முதல் 24 மணிநேரம் வரை, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சூளையில் இருக்கும்.
இறக்குதல்:முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்ட தொகுதிகள் அகற்றப்பட்டு, பேக்கேஜிங் அல்லது கட்டுமான திட்டங்களில் உடனடியாக பயன்படுத்த தயாராக உள்ளன.
இந்த செயல்முறை அனைத்து தொகுதிகளிலும் ஒரே மாதிரியான வலிமையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குணப்படுத்தும் நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதுபிளாக் மேக்கிங் மெஷின் க்யூரிங் சூளைஅதன் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். பொதுவாக QUANGONG MACHINERY CO.,LTD வழங்கும் அளவுருக்கள் பற்றிய விரிவான கண்ணோட்டம் இங்கே:
| அளவுரு | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| சூளை வகை | நீராவி க்யூரிங் / ஹாட் ஏர் க்யூரிங் |
| திறன் | ஒரு தொகுதிக்கு 500 - 5000 தொகுதிகள் |
| வெப்பநிலை வரம்பு | 40°C - 90°C (சரிசெய்யக்கூடியது) |
| ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு | 60% - 95% RH |
| குணப்படுத்தும் நேரம் | 12 - 24 மணிநேரம் (தொகுதி வகையைப் பொறுத்து) |
| பவர் சப்ளை | 380V/50Hz அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்டது |
| பொருள் | துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகம் |
| ஆட்டோமேஷன் | தானியங்கி நேரம் மற்றும் அலாரம் கொண்ட PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு |
| ஏற்றுதல் முறை | கையேடு அல்லது தானியங்கி கன்வேயர் |
| ஆற்றல் திறன் | வெப்ப இழப்பைக் குறைக்க அதிக வெப்ப காப்பு |
இந்த அட்டவணை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பிளாக் செய்யும் இயந்திரங்களுடன் குணப்படுத்தும் சூளையை ஒருங்கிணைக்கும்போது என்ன எதிர்பார்க்கலாம் என்பதற்கான தெளிவான படத்தை வழங்குகிறது. துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஈரப்பதம் மேலாண்மை ஆகியவற்றின் கலவையானது உயர்தர தொகுதி உற்பத்திக்கு அவசியம்.
பாரம்பரிய குணப்படுத்தும் முறைகள் கான்கிரீட் தொகுதிகளை திறந்த வெளியில் அல்லது தண்ணீருக்கு அடியில் விடுவதை உள்ளடக்கியது. இந்த முறை மலிவானது என்றாலும், இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் வானிலை நிலைமைகளை மிகவும் சார்ந்துள்ளது, இது சீரற்ற தடுப்பு வலிமைக்கு வழிவகுக்கும். இங்கே ஏன் ஒருபிளாக் மேக்கிங் மெஷின் க்யூரிங் சூளைஒரு சிறந்த மாற்று:
வேகமான உற்பத்தி:ஒரு நாளைக்கு பல உற்பத்தி சுழற்சிகளை அனுமதிக்கும், நாட்களை விட மணிநேரங்களில் தொகுதிகள் குணமாகும்.
சீரான தரம்:ஒவ்வொரு தொகுதியும் சீரான வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் சிகிச்சையைப் பெறுகிறது, நிலையான வலிமையை உறுதி செய்கிறது.
விண்வெளி திறன்:திறந்த க்யூரிங் யார்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது சூளைகள் குறைவான இடத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன.
வானிலை சுதந்திரம்:மழை, ஈரப்பதம் அல்லது தீவிர வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் உற்பத்தி பாதிக்கப்படாது.
ஆற்றல் சேமிப்பு:நீடித்த நீர் குணப்படுத்துதலுடன் ஒப்பிடும்போது, சரியான காப்பு கொண்ட மேம்பட்ட உலைகள் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கின்றன.
சுருக்கமாக, குணப்படுத்தும் சூளையில் முதலீடு செய்வது உற்பத்தியை அதிகப்படுத்துகிறது, கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் உங்கள் தொகுதிகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, உற்பத்தியாளர்களுக்கு போட்டித்தன்மையை அளிக்கிறது.
சரியான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதுபிளாக் மேக்கிங் மெஷின் க்யூரிங் சூளைஉற்பத்தி அளவு, தொகுதி வகை மற்றும் பட்ஜெட்டைப் பொறுத்தது. பொதுவான வகைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
நீராவி குணப்படுத்தும் சூளை:துரிதப்படுத்தப்பட்ட குணப்படுத்துவதற்கு நிறைவுற்ற நீராவியைப் பயன்படுத்துகிறது. கான்கிரீட் தொகுதிகள் மற்றும் செங்கற்களின் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
சூடான காற்றைக் குணப்படுத்தும் சூளை:குணப்படுத்துவதற்கு சூடான காற்று சுழற்சியைப் பயன்படுத்துகிறது. இலகுரக அல்லது காற்றோட்டமான தொகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
கலப்பின சூளை:அதிகபட்ச நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்காக நீராவி மற்றும் சூடான காற்று இரண்டையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.
ஒவ்வொரு வகைக்கும் தேவையான தொகுதி வலிமை, குணப்படுத்தும் நேரம் மற்றும் ஆற்றல் செலவுகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து நன்மைகள் உள்ளன. குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் அனைத்து உற்பத்தி அளவீடுகளுக்கும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
குணப்படுத்தும் சூளையின் திறமையான செயல்பாடு உகந்த ஆற்றல் பயன்பாடு, நிலையான தொகுதி தரம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு செலவுகளை உறுதி செய்கிறது. இதோ சில குறிப்புகள்:
சூளையை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்:புதிய தொகுதிகளை ஏற்றுவதற்கு முன் சூளை விரும்பிய வெப்பநிலையை அடைவதை உறுதிசெய்யவும்.
சரியான ஏற்றுதல் தட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்:ஒரே சீரான வெப்பம் மற்றும் நீராவி விநியோகத்தை அனுமதிக்க, கூட்ட நெரிசலைத் தவிர்க்கவும்.
ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும்:சென்சார்கள் கொண்ட PLC அமைப்புகள் இந்த அளவுருக்களை தானியக்கமாக்கி மேம்படுத்தலாம்.
வழக்கமான பராமரிப்பு:நீராவி குழாய்களை சுத்தம் செய்து, செயல்திறனை பராமரிக்க கசிவுகளை சரிபார்க்கவும்.
ஆற்றல் மீட்பு:சில உலைகள் முந்தைய சுழற்சிகளின் எஞ்சிய வெப்பத்தை மீண்டும் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, மின்சார செலவைக் குறைக்கின்றன.
இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்துவது, குணப்படுத்தும் சூளை ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனுக்கு சாதகமாக பங்களிப்பதை உறுதி செய்கிறது.
Q1: பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் க்யூரிங் சூளையில் உகந்த க்யூரிங் நேரம் என்ன?
A1: பிளாக் வகை மற்றும் சூளை அமைப்புகளைப் பொறுத்து உகந்த குணப்படுத்தும் நேரம் மாறுபடும். பொதுவாக, நிலையான கான்கிரீட் தொகுதிகள் முழு வலிமையை அடைய நீராவி குணப்படுத்தும் சூளையில் 12-24 மணிநேரம் தேவைப்படுகிறது. இலகுரக அல்லது காற்றோட்டமான தொகுதிகளுக்கு சற்று குறைவான சுழற்சிகள் தேவைப்படலாம்.
Q2: குணப்படுத்தும் சூளை எவ்வாறு தொகுதி வலிமையை மேம்படுத்துகிறது?
A2: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதத்தை பராமரிப்பதன் மூலம், சூளையானது தொகுதிகளில் சிமெண்டின் நீரேற்றத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, அதிக அழுத்த வலிமையை உருவாக்குகிறது, சுருக்கம் குறைகிறது மற்றும் காற்றில் குணப்படுத்தப்பட்ட தொகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது மேம்பட்ட ஆயுளை உருவாக்குகிறது.
Q3: ஒரு பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் க்யூரிங் சூளையை தானியங்கி பிளாக் உற்பத்தி வரிகளுடன் ஒருங்கிணைக்க முடியுமா?
A3: ஆம், பெரும்பாலான நவீன உலைகள் PLC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களுடன் இணக்கமாக உள்ளன. அவை கன்வேயர்கள் மற்றும் தானியங்கி ஏற்றுதல்/இறக்குதல் அமைப்புகளுடன் ஒத்திசைக்க முடியும், குறைந்த மனித தலையீட்டுடன் முழு தானியங்கு உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.
Q4: குணப்படுத்தும் சூளையைப் பயன்படுத்துவதன் ஆற்றல் திறன் நன்மைகள் என்ன?
A4: மேம்பட்ட குணப்படுத்தும் உலைகள் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க வெப்ப காப்பு, நீராவி மறுசுழற்சி மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. பாரம்பரிய நீர் அல்லது காற்று குணப்படுத்துதலுடன் ஒப்பிடுகையில், அவை உற்பத்தி வேலையில்லா நேரத்தையும் இயக்கச் செலவுகளையும் குறைக்கின்றன, அவை உற்பத்தியாளர்களுக்கு நிலையான தேர்வாக அமைகின்றன.
A பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் க்யூரிங் சூளைஇது இனி ஒரு விருப்பத் துணைப் பொருளாக இல்லை - உயர் செயல்திறன், சீரான தரம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டுச் செலவுகளை விரும்பும் நவீன கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியாளர்களுக்கு இது ஒரு இன்றியமையாத முதலீடாகும். குணப்படுத்துவதற்கான ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலை வழங்குவதன் மூலம், உற்பத்தி நேரத்தை மேம்படுத்தும் போது, ஒவ்வொரு தொகுதியும் தேவையான வலிமை மற்றும் ஆயுள் தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை இந்த உலைகள் உறுதி செய்கின்றன.
குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்வரம்பை வழங்குகிறதுபிளாக் மேக்கிங் மெஷின் க்யூரிங் சூளைஉங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்வுகள், சிறிய அளவிலான அமைப்புகள் முதல் முழு தானியங்கு தொழில்துறை வரிகள் வரை. மேலும் விரிவான விவரக்குறிப்புகள், விலை நிர்ணயம் அல்லது தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதலுக்கு,தொடர்புகுவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்எங்கள் உபகரணங்கள் உங்கள் தொகுதி உற்பத்தி செயல்முறையை எவ்வாறு மாற்றும் என்பதை நேரடியாக விவாதிக்க.
