நன்கு திட்டமிடப்பட்டவர்பிளாக் மெஷின் பராமரிப்பு அறைகருவிகள் மற்றும் உதிரி பாகங்களுக்கான சேமிப்பு இடத்தை விட அதிகம். இது ஒரு நடைமுறை ஆதரவு மையமாகும், இது பிளாக் உற்பத்தியாளர்களுக்கு திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க உதவுகிறது, பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளை ஒழுங்கமைக்கிறது, முக்கியமான கூறுகளை பாதுகாக்கிறது மற்றும் இயந்திர சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது. திறமையான பராமரிப்பு அறையை எவ்வாறு நிறுவுவது, என்ன உபகரணங்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்களை அங்கு வைக்க வேண்டும், தடுப்பு பராமரிப்பு வழக்கத்தை எவ்வாறு உருவாக்குவது மற்றும் பொதுவான நிர்வாகத் தவறுகள் இயக்கச் செலவுகளை அதிகரிக்கச் செய்யும் என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது.
கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி நிலையான இயந்திர செயல்திறன் சார்ந்துள்ளது. ஒரு தொகுதி இயந்திரம் அதிர்வு, அழுத்தம், தூசி, ஈரப்பதம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதல் ஆகியவற்றின் கீழ் நீண்ட மணிநேரம் செயல்படலாம். ஹைட்ராலிக் கூறு, அதிர்வு அமைப்பு, மோல்ட் அசெம்பிளி, தாங்குதல், மின் இணைப்பு அல்லது லூப்ரிகேஷன் புள்ளி ஆகியவற்றில் ஒரு சிறிய பிரச்சனை கூட உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.
ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பராமரிப்புப் பகுதி இல்லாமல், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கருவிகளைத் தேடுவது, மாற்றுப் பாகங்களைச் சரிபார்ப்பது அல்லது பழுதுபார்ப்பதற்கு எந்தப் பகுதி பொருத்தமானது என்பதைத் தீர்மானிப்பது போன்றவற்றில் மதிப்புமிக்க நேரத்தை வீணடிக்கலாம். உற்பத்தி ஏற்கனவே நிறுத்தப்பட்டிருக்கும் போது இந்த வெளித்தோற்றத்தில் சிறிய தாமதம் விலை உயர்ந்ததாக மாறும்.
பராமரிப்புப் பதிவுகள், ஆய்வுக் கருவிகள், லூப்ரிகண்டுகள், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃபாஸ்டென்னர்கள், மின் கூறுகள், ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் மற்றும் இயந்திரம் சார்ந்த உதிரி பாகங்கள் ஆகியவற்றுக்கான மைய இடத்தையும் ஒழுங்காக நிர்வகிக்கப்படும் அறை உருவாக்குகிறது. இது பராமரிப்பை மேலும் யூகிக்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒரே அமைப்பிலிருந்து வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது.
சிறந்த பராமரிப்பு அறை பெரியதாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. தொகுதி உற்பத்தி வரிசையின் உண்மையான பராமரிப்பு தேவைகளைச் சுற்றி இது ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும். அறையை அமைப்பதற்கு முன், இயந்திர கட்டமைப்பு, உற்பத்தி திறன், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் எண்ணிக்கை, உள்ளூர் வேலை நிலைமைகள் மற்றும் பராமரிப்பு அதிர்வெண் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
ஒரு நடைமுறை தளவமைப்பு அறையை பல செயல்பாட்டு பகுதிகளாக பிரிக்கலாம்:
தூசி, ஈரப்பதம் மற்றும் தற்செயலான சேதம் ஆகியவற்றிலிருந்து உணர்திறன் கூறுகளை பாதுகாக்கும் போது நல்ல அமைப்பு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களை எளிதாக அடைய வேண்டும்.
ஒரு பிளாக் மெஷின் பராமரிப்பு அறையில் தொழிற்சாலையில் நிறுவப்பட்ட உண்மையான உபகரணங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய கருவிகள் இருக்க வேண்டும். இயந்திரத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் பெரிய அளவிலான பொதுவான கருவிகளை வாங்குவது தேவையற்ற செலவையும் ஒழுங்கீனத்தையும் உருவாக்கும்.
| வகை | வழக்கமான பொருட்கள் | நோக்கம் |
|---|---|---|
| இயந்திர கருவிகள் | குறடு, சாக்கெட்டுகள், ஸ்க்ரூடிரைவர்கள், இழுப்பவர்கள், இடுக்கி | வழக்கமான சரிசெய்தல், அகற்றுதல், நிறுவுதல் மற்றும் பழுதுபார்த்தல் |
| அளவிடும் கருவிகள் | காலிப்பர்கள், ஃபீலர் கேஜ்கள், நிலைகள், அளவிடும் நாடாக்கள் | பரிமாணங்கள், சீரமைப்பு, அனுமதி மற்றும் நிறுவலின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கிறது |
| மின் கருவிகள் | மல்டிமீட்டர், காப்பிடப்பட்ட கருவிகள், சோதனை உபகரணங்கள் | மின் ஆய்வு மற்றும் சரிசெய்தல் |
| லூப்ரிகேஷன் உபகரணங்கள் | கிரீஸ் துப்பாக்கிகள், மசகு எண்ணெய் கொள்கலன்கள், சுத்தம் செய்யும் கருவிகள் | திட்டமிடப்பட்ட உயவு மற்றும் மாசு கட்டுப்பாடு |
| சிறப்பு கருவிகள் | இயந்திரம் சார்ந்த சாதனங்கள் மற்றும் சரிசெய்தல் கருவிகள் | முக்கிய கூறுகளின் சரியான நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தல் |
கருவியின் தரமும் முக்கியமானது. தரமற்ற கருவிகள் ஃபாஸ்டென்சர்களை சேதப்படுத்தலாம், துல்லியமற்ற சரிசெய்தல்களை உருவாக்கலாம் அல்லது டெக்னீஷியன் காயம் அபாயத்தை அதிகரிக்கலாம். உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகள் மற்றும் தொழிற்சாலையின் பராமரிப்பு நடைமுறைகளின்படி முக்கியமான அளவீடு மற்றும் முறுக்கு கருவிகள் ஆய்வு செய்யப்பட்டு அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.
பிளாக் மெஷின் பராமரிப்பில் உள்ள மிகப்பெரிய சவால்களில் ஒன்று, எந்த உதிரி பாகங்கள் கையிருப்பில் இருக்க வேண்டும் என்பதை தீர்மானிப்பதாகும். எல்லாவற்றையும் வைத்திருப்பது விலை உயர்ந்தது, ஆனால் எதையும் வைத்திருப்பது வேலையில்லா நேரத்தை நீட்டிக்கும்.
உதிரி பாகங்களை அவற்றின் முக்கியத்துவம் மற்றும் மாற்று அதிர்வெண்ணின் படி வகைப்படுத்துவது பயனுள்ள அணுகுமுறை.
| முன்னுரிமை | எடுத்துக்காட்டுகள் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை |
|---|---|---|
| விமர்சனம் | முக்கிய சென்சார்கள், ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள், முக்கியமான தாங்கு உருளைகள், கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் | நீடித்த உற்பத்தி குறுக்கீட்டைத் தவிர்க்க போதுமான இருப்பை வைத்திருங்கள் |
| வழக்கமான | ஃபாஸ்டென்சர்கள், லூப்ரிகேஷன் பாகங்கள், பொதுவான மின் பாகங்கள் | குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச சரக்கு நிலைகளை அமைக்கவும் |
| குறைந்த அதிர்வெண் | அரிதாக மாற்றப்பட்ட கட்டமைப்பு அல்லது சிறப்பு கூறுகள் | அதிகப்படியான ஸ்டாக்கிங்கிற்கு பதிலாக நிலை மற்றும் சப்ளையர் முன்னணி நேரத்தை கண்காணிக்கவும் |
ஒவ்வொரு முக்கியமான உதிரி பாகமும் தெளிவான அடையாள முறையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். லேபிள்களில் கூறுகளின் பெயர், இயந்திர இருப்பிடம், பகுதி எண், அளவு மற்றும் ரசீது தேதி ஆகியவை அடங்கும். முடிந்தால், உற்பத்தியாளர் ஆவணங்கள் அல்லது தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை தொடர்புடைய கூறு தகவல்களுடன் சேர்த்து வைக்கவும்.
ஒரு நிலையான பராமரிப்பு அமைப்பை ஆதரிக்கும் போது ஒரு பராமரிப்பு அறை உண்மையிலேயே மதிப்புமிக்கதாக மாறும். தடுப்பு பராமரிப்பு என்பது அவசரகால பழுதுபார்ப்புகளை மட்டுமே நம்பாமல் உண்மையான இயந்திர இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.
அடிப்படை அட்டவணையில் பின்வருவன அடங்கும்:
பராமரிப்புப் பதிவுகளில் தேதி, இயந்திரம் அல்லது கூறு, கவனிக்கப்பட்ட நிலை, நிகழ்த்தப்பட்ட வேலை, மாற்றப்பட்ட பாகங்கள், தொழில்நுட்ப வல்லுநர் மற்றும் ஏதேனும் பின்தொடர்தல் தேவை ஆகியவை இருக்க வேண்டும். தனிப்பட்ட பழுதுபார்ப்பு நிகழ்வுகளிலிருந்து அடையாளம் காண கடினமாக இருக்கும் தொடர்ச்சியான சிக்கல்களை இந்தப் பதிவுகள் வெளிப்படுத்தலாம்.
எடுத்துக்காட்டாக, எதிர்பார்த்ததை விட மீண்டும் மீண்டும் அதே தாங்கி தோல்வியடைந்தால், அதை மீண்டும் மாற்றுவது அடிப்படை சிக்கலை தீர்க்காது. பராமரிப்பு குழு சீரமைப்பு, உயவு, ஏற்றுதல், நிறுவல் முறை, மாசுபாடு அல்லது இயக்க நிலைமைகளை விசாரிக்க வேண்டும்.
பல பராமரிப்பு சிக்கல்கள் தொழில்நுட்ப திறன் இல்லாததால் ஏற்படுவதில்லை. மோசமான தயாரிப்பு, பலவீனமான அமைப்பு அல்லது முழுமையற்ற பதிவுகளால் அவை ஏற்படுகின்றன.
| பிரச்சனை | சாத்தியமான காரணம் | சிறந்த பயிற்சி |
|---|---|---|
| நீண்ட பழுது தாமதம் | கருவிகள் அல்லது பாகங்கள் விரைவாக கண்டுபிடிக்க முடியாது | லேபிளிடப்பட்ட சேமிப்பகம் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட கருவி இருப்பிடங்களைப் பயன்படுத்தவும் |
| மீண்டும் மீண்டும் கூறு தோல்வி | தோல்வியுற்ற பகுதி மட்டுமே மாற்றப்படுகிறது | மீண்டும் மீண்டும் மாற்றுவதற்கு முன் மூல காரணத்தை ஆராயுங்கள் |
| தவறான உதிரி பாக நிறுவல் | தெளிவற்ற அடையாளம் அல்லது ஆவணங்கள் | பகுதி எண்களைப் பதிவுசெய்து, தொழில்நுட்பத் தகவலை அணுகக்கூடியதாக வைத்திருங்கள் |
| எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரம் | தடுப்பு ஆய்வு இல்லை | இயக்க நேரம் மற்றும் இயந்திரத்தின் நிலைக்கு ஏற்ப ஆய்வுகளை திட்டமிடுங்கள் |
| குழப்பமான பராமரிப்பு பகுதி | சேமிப்பக தரநிலைகள் இல்லை | தனி கருவிகள், புதிய பாகங்கள், பயன்படுத்திய பாகங்கள், லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் கழிவுகள் |
இயந்திரங்களை விரைவாக பழுது பார்ப்பது மட்டும் நோக்கம் அல்ல. தேவையான பழுதுபார்ப்புகளை மேலும் கட்டுப்படுத்தும் போது தவிர்க்கக்கூடிய தோல்விகளின் அதிர்வெண் மற்றும் தீவிரத்தை குறைப்பதாகும்.
பராமரிப்பு வேலைகள் பெரும்பாலும் நகரும் இயந்திர பாகங்கள், மின் அமைப்புகள், ஹைட்ராலிக் அழுத்தம், லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் கனரக உபகரணங்களை உள்ளடக்கியது. எனவே பராமரிப்பு அறை அதன் சொந்த பாதுகாப்பு தேவைகளுடன் பணிபுரியும் பகுதியாக கருதப்பட வேண்டும்.
தூய்மையும் முக்கியம். கான்கிரீட் தூசி இயந்திர மற்றும் மின் கூட்டங்களில் நுழைந்து முன்கூட்டிய உடைகளுக்கு பங்களிக்கும். ஒரு பராமரிப்பு அறை, உற்பத்தித் தளத்தை விட உணர்திறன் கூறுகளுக்கு தூய்மையான சூழலை வழங்க வேண்டும்.
ஏற்கனவே உள்ள பராமரிப்பு அறையை மதிப்பிடும்போது அல்லது புதிய ஒன்றைத் தயாரிக்கும்போது பின்வரும் சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:
இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலை மாதாந்திர பராமரிப்பு அறை தணிக்கையிலும் இணைக்கலாம். அறை ஒழுங்கமைக்கப்படும் வரை அல்லது முக்கியமான பகுதி கிடைக்காத வரை காத்திருப்பதை விட ஒரு குறுகிய, நிலையான ஆய்வு பொதுவாக மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
பராமரிப்பு கருவிகள், உதிரி பாகங்கள், ஆய்வுக் கருவிகள், தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட இடத்தை வழங்குவதே இதன் முதன்மை நோக்கம். இது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு இயந்திர சிக்கல்களுக்கு திறமையாக பதிலளிக்க உதவுகிறது மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பை ஆதரிக்கிறது.
முக்கியமான மற்றும் அடிக்கடி மாற்றப்படும் கூறுகள் பொதுவாக அதிக ஸ்டாக்கிங் முன்னுரிமையைப் பெற வேண்டும். இறுதி சரக்கு இயந்திர கட்டமைப்பு, இயக்க நேரம், வரலாற்று தோல்வி விகிதங்கள், சப்ளையர் முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் உற்பத்தி வேலையில்லா நேரத்தின் விளைவுகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
ஆய்வு அதிர்வெண் இயந்திர வடிவமைப்பு, இயக்க நிலைமைகள், உற்பத்தி தீவிரம் மற்றும் உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகளைப் பொறுத்தது. தினசரி காட்சி சோதனைகள் வாராந்திர, மாதாந்திர மற்றும் இயக்க நேர அடிப்படையிலான ஆய்வுகளுடன் இணைக்கப்படலாம்.
தோல்விகள், பழுதுபார்ப்பு, கூறுகளை மாற்றுதல் மற்றும் இயந்திர நிலை ஆகியவற்றின் வரலாற்றை பதிவுகள் வழங்குகின்றன. இந்தத் தகவல் மீண்டும் மீண்டும் வரும் சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது மற்றும் உதிரி பாகங்கள், ஆய்வு அதிர்வெண் மற்றும் திருத்தச் செயல்கள் பற்றிய சிறந்த முடிவுகளை ஆதரிக்கிறது.
ஒரு சிறிய ஆலை கூட ஒரு பிரத்யேக பராமரிப்பு பகுதியிலிருந்து பயனடையலாம். அறை பெரியதாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. தர்க்கரீதியான அமைப்பு, சுத்தமான சேமிப்பு, சரியான அடையாளம் மற்றும் முக்கியமான கருவிகள் மற்றும் கூறுகளை எளிதாக அணுகுவது ஆகியவை மிகவும் முக்கியம்.
ஆம். தடுப்பு ஆய்வுகள், அவை பெரிய தோல்விகளாக மாறுவதற்கு முன்பே வளரும் சிக்கல்களை அடையாளம் காண முடியும், அதே சமயம் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் உதிரி பாகங்கள் சரிசெய்தல் தேவைப்படும் போது பழுதுபார்க்கும் நேரத்தை குறைக்கலாம்.
ஒரு நம்பகமான தொகுதி உற்பத்தி செயல்பாடு தொகுதி இயந்திரத்தின் செயல்திறனை விட அதிகமாக சார்ந்துள்ளது. துணை பராமரிப்பு அமைப்பு சமமாக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்டதுபிளாக் மெஷின் பராமரிப்பு அறைஉபகரணங்களை முறையாக பராமரிக்க தேவையான கருவிகள், பாகங்கள், தகவல் மற்றும் பணியிடங்களை தொழில்நுட்ப வல்லுனர்களுக்கு வழங்குகிறது.
மிகவும் பயனுள்ள அணுகுமுறை ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட சேமிப்பு, பொருத்தமான உதிரி பாக திட்டமிடல், வழக்கமான ஆய்வுகள், துல்லியமான பராமரிப்பு பதிவுகள், பாதுகாப்பான பணி நடைமுறைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான தோல்வி முறைகள் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. பராமரிப்பை அவசரகால பதிலாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக, உற்பத்தித் தொடர்ச்சி மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்திறனைப் பாதுகாக்கும் ஒரு கணிக்கக்கூடிய அமைப்பை உற்பத்தியாளர்கள் உருவாக்க முடியும்.
குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்தொகுதி உற்பத்தியில் நம்பகமான உபகரணங்கள் மற்றும் நடைமுறை பராமரிப்பு ஆதரவு ஆகியவற்றின் முக்கியத்துவத்தை புரிந்துகொள்கிறது. புதிய உற்பத்தி வரிசையைத் திட்டமிடும் உற்பத்தியாளர்கள், ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களை மேம்படுத்துதல் அல்லது பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் குறித்த தொழில்முறை வழிகாட்டுதலைத் தேடும் போது, நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட பராமரிப்பு உத்தியை ஆரம்பத்தில் இருந்தே கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கான நம்பகமான தொகுதி உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் நடைமுறை தீர்வுகளைத் தேடுகிறீர்களா? தொடர்பு கொள்ளவும்குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்உங்கள் உபகரணங்கள் தேவைகள், உற்பத்தி இலக்குகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள் பற்றி விவாதிக்க. பராமரிப்பு மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டை மனதில் கொண்டு பொருத்தமான இயந்திர தீர்வை உருவாக்க எங்கள் குழு உங்களுக்கு உதவும்.
எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்இன்றுஉங்கள் தொழிற்சாலைக்கான சரியான பிளாக் மெஷின் தீர்வை ஆராய.
